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南昌Q355NH耐候板合金消耗的具体操作方法

作者:(www.njjiaboshi.com) 发布于:2019/6/9 9:41:29 点击量:

是一种高强度Q355NH耐候板

名称:n是naim是mo的第一个拼音字母,代表这种Q355NH耐候板的平均布氏硬度

热处理:高温回火、淬火+回火(回火)

用途:Q355NH耐候板广泛应用于矿山机械、煤矿机械、环保机械、工程机械等.它也常用作屈服强度≥800MPa的高强度结构钢。

功能:主要是在需要耐磨的地方或位置提供保护,以延长设备的使用寿命,减少维护造成的维护停机时间,相应减少资金投入。

性能:屈服强度超过900,抗拉强度超过1100。

生产过程

90吨超高功率电炉冶炼、lf精炼、VD真空处理、压铸、铸锭清洗、加热、开坯、清坯、加热钢坯、4200mm中厚板轧制、热处理、检验和入库。

在低合金钢Q355NH耐候板的冶炼过程中,在保证钢的成分和力学性能满足国家标准要求的前提下,增加c、降低Mn的冶炼工艺可以达到降低合金消耗的目的.这种方法具有积极的意义。具体操作如下:

1.加强转炉冶炼操作优化炼钢工艺

1)鉴于转炉冶炼中使用的铁水和废钢的装料,应做好转炉热平衡,加强转炉冶炼操作,提高终点命中率,实现转炉终点高碳保留率和低过氧化率的目标。终点w([c)应优选通过高拉力和补充吹炼操作控制在0。10-0.12%的水平,钢中相应的w([o)为(150-250)×10-6。因此,可以有效地提高合金的产量。

2)钢包加盖工艺可降低转炉出钢温度约18℃,有利于优化转炉操作,减少钢水出钢温度升高造成的过氧化物炉数量。

3)加强转炉出钢挡渣操作,对大渣量或过氧化物炉进行早、晚挡渣操作,避免或减少钢包渣量(一般小于或等于1000kg),以免影响合金产量。

4)提高转炉出钢的合金化水平,以确保精炼过程提供完全合格的初始钢水成分和温度。

2.优化合金微调工艺以降低合金消耗

1)提高员工的增碳减锰意识,在操作过程中尽最大努力采用增碳减锰冶炼工艺,并按照[c]和[Mn]的预定目标对合金进行微调。

2)建立合金成本制度。严格控制合金成本。加强合金在使用过程中的下料、记录和管理,使用前对合金进行检查和确认。

3)加强保温措施,减少化学加热炉的数量。严格控制钢包底吹氩的流量,降低精炼过程中钢水的温度降,减少化学加热炉的数量,降低合金消耗。

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